Mengunakan Peralatan Gambar Teknik

Mengunakan Peralatan Gambar Teknik

Dalam bidang teknik gambar teknik merupakan sesuatu yang memliki peran yang penting dalammendukung berjalanya kegiatan produksi.Maka Untuk mencapai hal tersebut latihan dan praktik.

Peralatan Gambar Teknik

• Pensil

Perlu kitaketahui bahwa dalam menggambar teknik,perlukan beberapa jenis,Maka ada beberapa jenis pensil yang perlu diketahui,serta berpa banyak pensil yang dibutuhkn dalammembuatgambarteknik 

Macam-macam pensil

Ada duamacam,yaitu

• Pensil Biasa (Pensil Kayu)
• Pensil Mekanik

A.Pensil Biasa

Terdapat beberapa jenis kriteria pensil yang dapat dilihat dari kode pensil yamg tertera pada badan pensil.

B.Pensil Mekanik

Pensil mekanik merupakan jenis pensil yanglebih modern,adapun keuntungan menggunakan pensil mekanik adalah efisien waktu karena ketika isi pensil habis cukup menekan tombol ataumengisi ulang isi pensil.

Selain itu pensilmekanik dapat membuat garis dengan ketebalan yang sama dan lebih bersih,terdapat beberapaukuran pensil yang terdapat dipasaran,seperti 0.3,0.5,0.7dan 1 mm.

Adapun dati tingkatkekerasannya pensil mekanik juga beragam mulai dari HB,atau F,H,2B,dan 3H

Tinggkat Kekerasan Pensil

pensil memiliki kriterian berdasarkan tingkat kekerasan nya yang dinyatakan dalam bentuk kode huruf dan angka yang tertera padabagian pensil

Tingkat kekerasan pensil digolongkan menjadi tiga tingkat kekerasan,yaitu Keras,sedang,dan Lunak

berturut-turut diberi lambang H (Hard),F(Firm),HB(Hard Black),dan B (Black).

Semakin keras sebuah pensil,makagoresan yang dihasilkan semakin tipis,Sedangkan Semakin lunakpensilmakagoresan yang dihasilkan semakin tebal

Rapido

Setelah mempelajari dan mengetahui macam-macam pensil,perlatan menggambar teknik selanjutnya adalah Rapido

Rapido atau rapidogragh sebagai alat gambar teknik yang digunakan untuk menebalkan garis gambar teknik yg sebelumnha telah digambar dengan pensil,sehingga dpat terlihat lebih jelas dan permanen.

Rapido mempunyai ukuran yang beragam,besar ukuran tersebut antara lain; 0.10,0.13,0.18,0.20,0.25,0.30,0.35,0.40,0.50,0.60,0.70,0.80,1.0 dengan satuan milimeter(mm)

Kertas Gambar

Peralatan gambar teknik selanjutnya adalah Kertas Gambar,yang akan di pelajari pada kertas gambar adalah mengenain jenis-jenis kerta gambar,ukuran kertas gambar,serta teknik melipat dan cara membagi ukuran kertas.

1.jenis-jenis kertas Gambar

Setiap kertas gamnar memiliki kriteria tertentu dan digunakan untuk kepentingan tertentu.olehkarena itu berdasarkan penggunaannya kertas gambar dibedakan menjadi dua,yaitu:

Kertas gambar untuk tata letak

        Kertas gambar yang digunakan adalah kertas gambar putih biasa,kertas sketsa,kertas milimeter.

Kertas manila yang biasa digunakan adalah kertas gambar biasa yg berwarna putih.

Kertas gambar untuk gambar asli

         gambar asli digambar di atas kertas kalkir, karena gambar cetak biru (blueprint) atau cetak kontak (contact print) dibuat langsung dari gambar teresbut. Untuk gambar potlot dipergunakan kertas kalkir kasa, sedangkan untuk gambar tinta dipergunakan kertas kalkir mengkilap. Mutu kertas yang dikehendaki adalah tahan lama dan tahan lembab, mudah untuk gambar potlot maupun tinta, dan mudah dicetak kembali.

film gambar

       film dibuat dari polyester atau cellulose triacetate, dan dipergunakan untuk gambar yang teliti, di mana keawetannya sangat diperlukan, serta tidak boleh memuai maupun menyusut.

Kertas gambar yang dipergunakan mempunyai ukuran-ukuran yang telah dinormalisir. Ukuran yang paling banyak dipergunakan adalah dari seri A yang mempunyai ukuran standar A0-A4. Untuk lebih jelasnya ukuran kertas

Penggaris

Macam-macam penggaris

Penggaris T : terdiri dari landasan ( kepala) dan daun, sehingga membentuk huruf T, disebut pula penggaris T. Biasa digunakan untuk membuat garis horizontal yang panjang dengan menekankan landasannya pada tepi kiri papan gambar dan menggesernya ke atas dan ke bawah.

Segi tiga : Mistar segi tiga yang dipakai ada 2 (dua) buah, mistar yang pertama mempunyai sudut 45°, 90°, 45°, sedangkan yang lainnya mempunyai sudut 30°, 60° dan 90°.

Gambar penggaris segitiga

Gambar penggaris T

Jangka

Jangka digunakan untuk membuat lingkaran, membagi garis atau sudut dan sebagainya. Konstruksi dari jangka pada dasarnya terdiri dari beberapa bagian yang disambungkan antara satu dengan yang lain mempergunakan engsel. Disamping ini ada kotak jangka yang lengkap dan mahal, dan sedang.

Busur derajat

Busur derajat dibuat dari aluminium atau plastik. Biasanya busur derajat ini mempunyai garis-garis pembagi dari 0° sampai dengan 180°, dengan alat ini dapat diukur sudut atau membagi sudut.

Penghapus 

Untuk menghapus garis yang salah dipergunakan penghapus dengan mutu yang baik. Ada penghapus yang dibuat dari karet dan ada yang dibuat dari plastik. penghapus yang baik harus dapat menghilangkan garis atau gambar yang tidak diinginkan dengan tidak merusak gambar.

Share:

Read More

Syarat Penerapan Keselamatan,Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)

Syarat Penerapan Keselamatan,Kesehatan Kerja dan Lingkungan (K3L)

    syarat-syarat  keselamatan,kesehatan,dan keamanan kerja di terapkan sejak tahap perencanaan,pembuatan,pengangkutan,peredaran,perdagangan,pemasangan,pemakaian,penggunaan,pemeliharaan dan penyimpanan bahan,barang,produk teknis,danaparat produksi yang mengandung dan dapat menimbulkan bahaya kecelakaan.

melalui gambar tersebut kamu dapat menyebutkan syarat dan ruang lingkup K3L.

Ruang Lingkup Kesehatan,Keselamatan Kerja,dan Lingkungan (K3L)

Ruang lingkupkesehatan kerja adalahkeselamatan yang berhubungan dengan tempat kerja dan fasilitasnya seperti mesin,pesawat,alat kerja,bahan dan proses pengolahannya,posisi tempat kerja dan lingkungannya serta tata cara melakukan pekerjaan.

Keselamatan kerja bersasaran segala tempat kerja,baikdidarat,didalam tanah,dipermukaan air,di dalam air,maupun di udara.

Menurut undang undang pokok kesehatan RI nomor 9 tahun 1960,BAB 1 pasal 2

keadaan sehat diartiakan sebagai kesempurnaan keadaan jasmani,rohani,dan kemasyarakatan.

kesehatan,keselamatan,dan keamanan kerja bertujun untukmenjamin kesempurnaan atau kesehatan jasmani dan rohani tenaga kerja serta karya dan budayanya.

Dibawah ini adalah lingkungan kerja yang ideal menurut (UU 1/1970)

1. Teratur
2. Bersih dan tidak licin
3. Nyaman suhunya
4. Ada keseimbangan antara waktu kerja dan istirahat
5. Harmonisasi tata warna dan tata letak
6. Kondisi mesin dan alat-alat produksi
7. Ada pengaturan intensitas dan penyebaran cahaya
8. Bahan-bahan beracun terkendali
9. Limbahnya dinetralisir
10. Ada suasana kekeluargaan

gambar kecelakaan kerja yg terjadi akibat potensi bahaya yang tidak dikendalikan

Syarat Penerapan Keselamatan,Kesehatan Kerja Dan Lingkungan (K3L)

Gambar pelatihan pemadaman guna mencegah terjadinya kecelakan kerja 

Persyaratan Penerapan K3L bisa dibagi menjadi dua ruangan lingkup,yaitu persyaratan dalam penerapan keselamatan kerja dan persyaratan dalam penerapan keselamatan kerja.

• Persyaratan Penerapan Keselamatan kerja 

Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Syarat-syarat keselamatan kerja yang mengatur tentang kewajiban pemimpin tempat kerja dan pekerja dalammelaksanakan keselamatan kerja

• Persyaratan Penerapan Kesehatan Kerja

Dalam Keputusan Menteri kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/Menkes/SK/XI/2002tentang persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri, Menyatakan bahwa persyaratan kesehatan lingkungan kerja perkantoran dan industri meliputi: Persyaratan air,udara,limbah,pencahayaan,kebisisngan,getaran,radiasi,vektor penyakit,persyaratan kesehatanlokasi,ruang dan bangunan toiletdan instalasi.

Share:

Read More

Bagian Utama Mekanisme Kepala Silinder

Kepala Silinder

Bagian Utama Mekanisme Kepala Silinder

Head cylinder adalah komponen penutup blok silinder yang bertugas menutup rongga silinder,dimana ruang yang tertutup tersebut adalah ruang pembakaran.

beberapa fungsi blok silinder antara lain:

1. Sebagai penutup blok silinder

2. Sebagai tempat t diterjadinya pembakaran karena dikomponen inilah ruang bakar diletakan

3. Sebagai Komponen untuk meletakan komponen mesin lain seperti melanisme katup,Manifold dan busi/injector.

Cylinder Head merupakan salah satu komponen mobil yang terbilang sangat penting dimana fungsi nya sebagai tempat proses pembakaran.

Cylinder mobil juga merupakan tempat katup buang serta hisap dan sebagai tempat busi untuk melakukan pembakaran.

Jumlah katup pada kepala silinder mobil tersebut tergantug dan menyesuaikan teknologi serta kebutuhan masing-masing.

Bagian Utama Kepala Silinder Dan Kelengkapannya

Cover Kepala Silinder 

Gambar cover cylinder Head

(sumber: www.mtysun.com)

Merupakan tutup kepala silinder yang akan menutup bagian atas kepala silinder.Pada cover ini pula biasanya diletakan tutupoli.

Lubang Oli (Oil Feed)

Gambar Lubang oli

(sumber :Internet)

Fungsi oil Feed adalah sebagai jalur Oli,fungsi saluran ini yakni menghubungkan oli ke atas komponen luar mesin seperti turbocharger atau oil cooler.

Saluran Air Pendingin

saluran ini berfungsi sebagai jalur lanjutan sirkulasi air pendingin dari blok silinder untuk mendinginkan kepala silinder.Air pendingin bersirkulasi pada water jacket ini nantinya akan menyerap panas pada mesin secara langsung.

Intake Manifold

merupakan komponen yangberfungsi untuk menyalurkan campur udara dan bahan bakar dari alat pencampur bahan bakar dan udara ke dalam ruang bakar pada tiap-tiap silinder.

Exhaust Manifold

pada saat langkah buang,maka gas buang yang timbul dari hasil pembakaran campuran bahan bakar dan udara harus dibuang atau dikeluarkan dari ruang bakar di silinder mesin menuju ke udara luar.

oleh sebab itu di butuhkanlah exhaust manifuld pada mesin yang berfungsi untk mengalirkan gas hasil pembakaran pda tiap-tiap silinder ke pipa buang.

Ruang Bakar

pada mesin bensin bentuk ruang bakar hanya berupa cenkungan yang ada di bawah permukaan kepala silinder.Cekungan ini akan dipanaskan dengan permukaan atas piston,dengan katalain saat akhur langkah kompresi gas bertekanan tinggi akan terkumpul padacekungan ini.

Itulah Ke enam komponen utama kepala silinder yang melengkapi bagian mekanisme kepala silinder dan katup.

Share:

Read More

Konsep Dasar Sistem Kelistrikan

Konsep Dasar Sistem Kelistrikan

Sistem kelistrikan terdiri dari beberapa komponen yang menyusun nya.

Komponen kelistrikan ini disusun menjadi satu rangkai kelistrikan.

Adapun komponen-komponen kelistrikan tersebut,antara lain:

1. Baterai

Berfungsi untuk menyimpan energi listrik dalam bentuk energi kimia,yang akan digunakan untuk mensuplai listrik ke sistem starter,sistem pengapian,lampu-lampu dan komponen komponen listrik lain nya

2. Sistem Pengaman Rangkaian

Digunakan untuk mencegah kerusakan pada kabel-kabel,soket-soket,dan jaringan kelistrikan lainnya akibat kelebihan arus yg mengalir pada rangkaian yg disebabkan oleh hubungan singkatdan kelebihan beban.

3. Kabel Kelistrikan

Adalah komponen pada sistem kelistrikan yg digunakan untuk menghubungkan listrik dari komponen satu ke komponen lainnya

Kabel terbuat dari tembaga dan diberi isolasi supaya tidak terjadi konsleting.

4. Relay

Merupakan slaah satu komponen kelistrikan yg berfungsi memutuskan dan menghubungkan aliran arus listrik pada rangkaian secara otomatis berdasarkan signal tegangan.penggunakan relay pada rangkaian kelistrikan disebabkan oleh beberapa alasan antara lain:

• Rangkaian tanpa relai akan lebih panjang dan menyebabkan turunya tegangan.
• Rangkaian tanpa relai membutuhkan jaringan kabel yg lebih besar karena arus listriknya besar
• Arus listrik yg besar menyebabkan bunga api pada sakelar sehingga memperpendek umur sakelar dan membahayakan

5. Sakelar(Switch)

Komponen pada sistem kelistrikan yg digunakan untuk memutuskan dan menghubungkan aliran listrik.

6. Beban Kelistrikan

Adalah peralatan yang menggunakan daya listrik agar dapat digunakan pada sistem kelistrikan kendaraan.

Share:

Read More

Prosedur Pengoperasian Mesin Frais

 Prosedur Pengoperasian Mesin Frais

A. PENGERTIAN

Yang dimaksud teknik pengoperasian mesin frais adalah, bagaimana cara melakukan pengoperasian mesin frais dengan menerapkan prosedur dan tata cara yang dibenarkan oleh dasar-dasar teori pendukung yang disertai penerapan kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan (K3L)

B. PROSEDUR PENGOPERASIAN MESIN FRAIS

Prosedur pengoperasian mesin frais pada dasarnya sama untuk setiap jenis mesin dari pabrikan mesin frais yang berbeda. Pada umunya perbedaanya hanyalah letak atau posisi handel-handel atau switch/ tombol untuk pengoperasiannya saja 

Prosedur pengoperasian mesin frais tersebut diantaranya bagaimana cara menghidupkan dan mematikan sumber utama listrik (power suply) pada panel mesin, menghidupkan dan mematikan (on/off) mesin, mengatur putaran mesin dan arah putaran mesin, mengoperasikan meja mesin arah memanjang/ lintang baik secara manual atau otomatis, mengatur feeding dan arah pemakanan mesin untuk keperluan pengefraisan. Berikut uraian prosedur pengoperasian mesin frais, dengan mengambil salah satu contoh mesin frais universal produk dari pabrikan tertentu.

a. Menghidupkan dan Mematikan Sumber Arus Listrik (power suply) Mesin

Motor penggerak pada setiap mesin, selalu dilengkapi saklar on/off yang terpasang pada panel kelistrikan. Saklar on/off berfungsi untuk menghubungkan/ menghidupkan dan memutus/mematikan sumber arus listrik. Contoh macam-macam saklar on/off yang sering digunakan pada sebuah panel kelistrikan mesin frais

Menghidupkan sumber utama arus listrik (power suply) pada sebuah panel kelistrikan mesin frais, merupakan kegiatan paling awal yang dilakukan sebelum pengoperasikan mesin frais. Karena dengan menghidupkan sumber utama arus listrik, berarti motor penggerak mesin siap untuk dioperasikan. 

untuk mematikan sumber utama arus listrik (power suply) pada sebuah panel kelistrikan mesin frais, merupakan kegiatan paling akhir yang dilakukan setelah pengoperasikan mesin frais. Karena dengan mematikan sumber utama arus listrik, berarti motor penggerak mesin tidak ada lagi sumber arus listrik sehingga aman dari hal-hal yang tidak diinginkan. Panel kelistrikan mesin frais yang telah dilengkapi dengan saklar on/off, pada umunya ditempatkan pada posissi yang aman dan mudah dijangkau oleh operator. Contoh posisi panel utama switch on/off pada mesin frais

Gambar 4.2 Contoh posisi panel utama switch on/off pada mesin frais

b. Menghidupkan dan Mematikan Mesin

Yang dimaksud menghidupkan mesin adalah, kegiatan mengaktifkan/ menghidupkan motor penggerak mesin untuk memutar spindel utama mesin frais untuk proses pengefraisan. Sedangkan yang dimaksud mematikan mesin adalah, kegiatan mematikan motor penggerak mesin untuk menghentikan spindel utama mesin frais, jika proses pengefraisan sudah selesai.

         Untuk melakukan kegiatan menghidupkan dan mematikan mesin frais, pada umunya dapat dilakukan dengan menggunakan tombol on/off yang tersedia pada panel kelistrikan untuk pengoperasian mesin frais. Posisi panel kelistrikan untuk pengoperasian mesin frais (tombol on/off dan tombol/ saklar lainnya), pada umumnya diletakkan pada posisi yang aman dari benturan, bebas dari air dan mudah dijangkau oleh operator agar mudah untuk mengendalikannya. Cara menggunakan tombol on/off cukup hanya menekan tombolnya saja, sedangkan yang berbentuk saklar cukup hanya memutar searah jarum jam atau sebaliknya.

c. Mengatur Putaran dan Arah Putaran Mesin Frais

Sebagaimana telah dibahas pada bab sebelumnya, untuk menentukan besaran putaran mesin frais, sangat dipengaruhi oleh jenis dan diameter alat potong yang akan digunakan untuk menentukan besaran putaran mesin frais. 

Untuk mengaplikasikan/ menerapkan putaran pada mesin frais, dapat dilakukan dengan mengatur handel-handel/ tuas yang ada pada mesin. Setiap jenis mesin dengan parikan yang berbeda posisi/ letak handel/ tuas bisa berbeda-beda, namun tetap ditempatkan pada lokasi yang praktis agar mudah mengaturnya. Maka dari itu untuk mengatur putaran mesin, cermati posisi handel/ tuas dan baca petunjuk yang ada pada tabel mesin 

Gambar 4.4 Contoh posisi handel/ tuas pengatur putaran mesin fraiS

Hal yang penting diketahui adalah pengaturan posisi handel/ tuas untuk mengatur putaran mesin tidak boleh dilakukan pada saat mesin sedang aktif berputar, karena akan berakibat pada rusaknya mekanik dan roda gigi pada gear box mesin.

d. Mengatur Feeding dan Arah Pemakanan Mesin Frais

Salah satu parameter berpengaruh terhadap keawetan alat potong dan kahalusan hasil pengefraisan adalah pengaturan feeding, sehingga pada saat melakukan proses pengefraisan pengaturan feedin g harus dilakukan

 

Gambar 4.5 Contoh posisi handel/tuas untuk mengatur feeding mesin frais 



e. Mengoperasikan Meja Mesin Frais

Untuk dapat melakukan berbagai proses pengefraisan, seorang operator harus dapat mengoperasikan meja mesin arah memanjang dan melintak baik secara manual maupun otomatis. Dalam mengoperasikan meja mesin arah memanjang secara manual, dapat dilakukan dengan memutar handel yang ada pada meja mesin (Gambar 4.6a). sedangkan untuk mengoperasikan meja arah melintang secara manual, dapat dilakukan dengan memutar handel yang ada eretan lintang (Gambar 4.6b). 

Untuk mengoperasikan meja mesin arah memanjang secara otomatis dapat dilakukan dengan mengaktifkan handel otomatis memanjang (Gambar 4.6c), dan untuk mengoperasikan meja mesin arah melintang secara otomatis dapat dilakukan dengan mengaktifkan handel otomatis melintang (Gambar 4.6d).

Share:

Read More

Pemeriksaan Kebocoran Katup

Pemeriksaan Kebocoran Katup

       Setelah mengalami proses kerja motor yang relatif lama dengan berbagai beban dan kondisi temperatur, mekanisme katup akan mengalami proses kerusakan pada bagian-bagian tertentu, untuk itu perlu adanya pemeriksaan yang cermat terhadap bagian mekanisme katup disertai dengan perbaikannya.

a. Cara Perbaikan: 

1) Masukkan cairan bensin pada saluran masuk dan saluran buang 

2) Lakukan satu persatu katup masuk dulu atau buang dulu 

3) Amati kebocoran yang terjadi (jika bocor lakukan pekerjaan penyekuran katup)

b. Keadaan Ujung Batang Katup 

Periksalah ujung katup apakah cacat atau aus, kondisi ujung katup yang aus akan menimbulkan celah katup yang besar sehingga menimbulkan bunyi berisik disebabkan terjadi tumbukan pada ujung katup dengan rocker arm. 

c. Ketebalan Daun Katup 

Periksa ketebalan daun katup, kondisi daun yang tipis akan mengakibatkan pemindahan panas kurang baik dan daun katup mudah terbakar akibat temperatur yang tinggi dari pembakaran. 

1) Ketebalan daun katup masuk minimal 0,7 mm 

2) Ketebalan daun katup buang 1 mm

d. Kelurusan Batang dan Daun Katup. 

Kelurusan batang dan daun katup perlu diperiksa karena akan mengakibatkan kerja katup terganggu (terjadi gesekan yang berat dengan bushing katup serta tidak rapatnya katup dengan dudukannya, sehingga dapat menyebabkan terjadinya kebocoran kompresi). 

Batas kebengkokan batang katup = 0,01 mm

e. Pemeriksaan Batang Katup dan Bushing Katup 

Pastikan bahwa katup bergerak dengan halus di dalam bushing katup, periksa masing-masing katup terhadap kondisi melengkung, terbakar, goresan atau keausan tidak normal. Ukur diamater katup menggunakan alat ukur sesuaikan dengan spesifikasinya. Besar diameter batang katup dapat dilihat pada buku manual sepeda motor yang digunakan.

f. Bushing Katup 

Bushing berfungsi sebagai untuk menghantarkan gerakan katup pada saat berkerja, di mana bushing katup terbuat dari bahan cast iron dan terpasang dengan kuat dan simetris pada kepala silinder. 

Pemeriksaan celah batang katup dengan bushing-nya secara sederhana dapat dilakukan dengan cara memasukan batang katup ke dalam bushing katup. Kemudian tekan ujung batang katup ke kiri dan ke kanan dan rasakan apakah celah yang ada besar atau kecil

Akibat pemakaian yang lama maka celah katup perlu disetel kembali. Daun katup dan dudukannya harus berada tepat ditengah, dan ketebalan yang memenuhi syarat. Gerak gunting/overlap adalah kelebihan sudut buka dan tutup katup yang melebihi besar sudut kerja langkah hisap dan buang (180°). Tujuan gerak gunting adalah agar katup dapat bekerja dengan lembut (saat membuka dan menutup). Ketebalan daun katup yang tipis akan menyebabkan pemindahan panas kurang baik sehingga daun katup mudah terbakar. Kelonggaran katup dengan bushing katup = diameter dalam bushing katup dikurangi diameter luar batang katup. Dudukan katup yang telah aus dapat diperbaiki dengan alat khusus (perbaikan sudut koreksi katup). Penyekuran adalah proses akhir perbaikan katup dengan dudukannya agar diperoleh dudukan yang rapat dan merata.

Share:

Read More

HAND TOOLS (ALAT-ALAT TANGAN)

Peralatan Bengkel Otomotif

     Di dalam bengkel otomotif ataupun bengkel kerja bangku dikenal ada dua jenis alat bantu kerja yaitu alat tangan dan alat mesin atau alat bertenaga (hand tools and machine tools or Power tools) kedua alat tersebut dibedakan atas tenaga penggeraknya yaitu penggerak tenaga manusia dan penggeraknya dibantu mesin.

Kunci-Kunci (Spanner)

Kunci adalah alat untuk membuka dan mengunci

Kunci dalam arti peralatan perbengkelan memiliki fungsi yang sama yaitu untuk membuka dan mengencangkan (mengunci) sebuah baut terhadap murnya atau sebaliknya.

Kunci Pas (Open End Spanner)

Kunci pas dibuat dari bahan baja tensil tinggi yaitu logam paduan Chrome Vanadium, kunci ini mempunyai tangkai (shank) dengan kepala di masing-masing ujung yang membuat sudut 15 terhadap tangkainya. Pada disain khusus terdapat kunci pas dengan arah rahang 90 dari tangkainya
Digunakan untuk melepas baut atau mur yang sudah dikendorkan dengan kunci socket atau ring.

Kunci pas tidak boleh untuk mengencangkan atau mengendorkan baut yang belum kendor, karena dapat merusak kepala baut/mur, mengingat bidang sentuhnya hanya sedikit.

Kunci Pas – Ring (Combinatin Spanner)

Dapat digunakan untuk mengencangkan atau mengendorkan baut/mur terutama pada bagian-bagian yang tidak terjangkau oleh kunci socket.

Hati-hati mengencangkan baut/mur ukuran kecil, karena dapat menyebabkan baut patah.

Kunci Ring (Offset Ring Spanner)

Sudut offset yang lazim adalah 45o, namun tidak selalu demikian.Sudut ini memungkinkan spanner dapat terpasang tepat pada mur/baut, dengan posisi yang sulit.

 Kunci Nipel (Flare Nut Spanner)

 Spanner ini digunakan untuk mengencangkan/melepas baut pada sambungan–sambungan pipa yang serupa dengan sambungan-sambungan yang digunakan pada injector line atau pipa rem.

Engkol Percepatan (Speed Brace)

Alat ini digunakan untuk melepaskan dengan cepat baut atau mur yang sudah kendor.

Ratchet

Ratchet adalah kelengkapan kunci socket yang digunakan untuk melepas/memasang baut yang dalam keadaan longgar, tanpa harus melepaskan kunci sock dari kepala baut atau mur

Batang Geser T (Sliding ’T’ Bar)

Sebuah ‘T’ Bar digunakan untuk mengendorkan sebuah mur atau baut yang sangat kencang. Alat ini menggunakan dua pegangan yang digunakan untuk memberikan tekanan pada arah yang berlawanan.

Batang Universal (Breaker Bar)

Alat ini gagangnya bisa disambung dengan berbagai jenis penyambung untuk mengendorkan baut-baut yang sangat kuat misalnya baut kepala silinder


Batang Perpanjangan Sock(Socket Extension Bar)

Alat ini digunakan bersama dengan ratchet atau Alat yang sama untuk menjangkau mur atau baut yang tidak terjangkau oleh spanner.

Sambunga Sock Universal (Universal Socket Joint Wrench)

Sambungan sock universal digunakan untuk melepas atau memasang baut/mur pada posisi-posisi yang menyudul dan tidak terjangkau dengan batang perpanjangan saja.

Socket segi enam (Single Hexagonal)

Alat ini berdinding sangat tebal dan karena itu sangat kuat. Alat ini sangat cocok untuk digunakan dengan impact.

Kunci sock segi enam ganda(Double Hex Socket).

Alat ini berdinding tipis dan dibuat untuk digunakan dengan Alat penggerak yang dioperasikan dengan tangan.

Kunci Busi (Spark Plug Socket).

Kunci Roda (Wheel Brace)

Alat ini digunakan untuk melepaskan dan memasang kembali pelak(lug) atau mur (nut) pada roda. Alat ini
biasanya mempunyai 3 atau 4 ujung socket dengan ukuran yang berbeda-beda.

Kunci Allen (Allens Keys)

Kunci allen, disebut juga kunci inbusdibuat dari baja heksagonal high tensile, seringkali dibengkokkan
dengan sudut yang tepat dan berbentuk huruf ”L” dan ada yang berbentuk huruf ”T”. Ada juga kunci allen yang dioperasikan seperti kunci sock . Allen key digunalan untuk melepaskan dan mengganti mur/sekrup dengan tengah kepala berbentuk segi enam (Allen headed cap).

Adjustable / Shifing Spanner .

Alat ini hanya digunakan bila spanner atau socket yang tepat untuk pekerjaan tersebut tidak tersedia.

Obeng (Screwdriver).

  Fungsi obeng adalah untuk membuka atau mengencangkan sekrup. Yakni untuk membuka atau mengencangkan sekrup. Secara umum orang mengenal hanya ada dua jenis obeng yaitu obeng plus (Philips screwdriver) dan obeng minus (Slotte Screwdriver).

Obeng ketok (Impact driver) 

Obeng ketok digunakan untuk mengencangkan atau melepas sekrup dengan kekencangan yang lebih.

Thread Gauge atau T.P.I.

Alat ini digunakan untuk mengidentifikasi threat pitch atau jenis ulir pada baut yang tidak diketahui.

Feeler Gauge atau Pengukur Ketebalan ( Thickness  Gauge).

Feeler Gauge digunakan untuk mengukur celah atau kerenggangan kecil di antara dua komponen. Misalnya jarak di antara valve stemdan lengan pemutus (rocker arm) yaitu tappet atau kerenggangan katup (valve clearance).

Tang Potong (Side Cutting Plier)

Cutting jaw dibuat pada sudut di antara kedua pegangan/gagangan.

Tang Kombinasi (Combination Plier)

Alat ini adalah jenis pliers yang paling berguna. Rahangnya mempunyai gerigi untuk memegang beda rata, gerigi untuk memegang pipa, pemotong samping (side cutter),dan dua sambungan atau pemotong kabel (wire cutter).

Tang Cucut (Long Nose Plier)

Alat ini digunakan dalam pekerjaan di ruangan-ruangan sempit, untuk membengkokkan dan membentuk kabel atau lembaran besi lunak

Tang Sambungan Slip (Slip Joint Pliers) 

ini dapat digunakan untuk mencengkeram komponen-komponen kecil atau bisa diperbesar untuk mencengkeram komponen-komponen yang lebih besar.

Tang Air (Interlocking joint plier/Multi Grip)

Multi grip pliers mempunyai kelebihan yang sama seperti slip joint pliersnamun dengan pemilihan ukuran jepitan yang lebih besar. Alat ini akan menjepit benda bundar atau bengkok dengan sangat kuat.

Vice Grip atau Locking Pliers.

ini biasanya digunakan sebagai sekrup bangku (vice) portabel berukuran kecil untuk menahan komponen yang dilas, diruncingkan, dibor atau dipotong.

Vice grip yang paling umum berukuran 250 mm, tetapi tersedia juga ukuran dan bentuk jaw yang berbeda. Jaw untuk multi grip yang berukuran 250 mm lebih panjang 25 mm dari pipe wrench atau slip joint plier dan mempunyai gripping teeth.

Macam-Macam Palu

Tang Sirklip Dalam (Internal Circlip Pliers)

Alat ini digunakan untuk melepaskan atau memasang internal circlip yang digunakan untuk menahan beberapa gudgeon pin di dalam piston.

Tang Sirklip Luar (External Circlip Pliers)

Alat ini digunakan untuk melepaskan dan memasang external circlip seperti yang akan digunakan untuk menahan bearing pada shaft. Alat ini mempunyai gerakan ganda, sehingga pada saat tangan Anda menutup, jaw terbuka.

Terimakasih

Share:

Read More